Вертикальна лінія виробництва будівельних розчинів серії CRL-H є сумісною виробничою лінією сушіння піску та виробництва стандартних розчинів (одна лінія). Сирий пісок переробляють на готовий пісок за допомогою сушарки та вібросита, а потім готовий пісок, цементні матеріали (цемент, гіпс та ін.), різні добавки та іншу сировину за певною рецептурою змішують міксером, і механічне пакування отриманого сухого порошкового розчину, включаючи силос для зберігання сировини, шнековий конвеєр, ваговий бункер, систему дозування добавок, ковшовий елеватор, бункер для попередньої суміші, змішувач, пакувальну машину, пилозбірники та систему керування.
Назва вертикальної лінії виробництва розчину походить від її вертикальної конструкції. Бункер для попереднього змішування, система дозування добавок, змішувач і пакувальна машина розташовані на платформі сталевої конструкції зверху вниз, яку можна розділити на одноповерхову або багатоповерхову структуру.
Лінії виробництва будівельних розчинів значно відрізнятимуться через відмінності у вимогах до потужності, технічних характеристиках, складі обладнання та ступені автоматизації. Вся схема виробничої лінії може бути налаштована відповідно до місця та бюджету замовника.
- Частина сушіння та просіювання
• Бункер для мокрого піску
•Стрічковий пристрій подачі
• Конвеєри
•Ротаційна сушарка
• Вібросито
•Пилозбірник і допоміжне обладнання
- Частина виробництва сухого розчину
• обладнання для підйому та транспортування сировини;
• Обладнання для зберігання сировини (силос і розвантажувач тонних мішків)
• Система дозування та зважування (основні матеріали та добавки)
• Змішувач і пакувальна машина
• Система управління
• Допоміжне обладнання
Бункер для мокрого піску використовується для прийому та зберігання мокрого піску, який необхідно висушити. Обсяг (стандартна місткість 5 т) можна налаштувати відповідно до потреб користувача. Вихідний отвір у нижній частині бункера для піску з’єднаний із стрічковим живильником. Конструкція компактна і розумна, міцна і довговічна.
Стрічковий конвеєр використовується для надсилання мокрого піску до сушарки та транспортування висушеного піску до вібраційного грохоту або будь-якої призначеної позиції. Ми використовуємо нейлонову конвеєрну стрічку, яка має високу міцність, ударостійкість і довгий термін служби.
Стрічкова подача є ключовим обладнанням для рівномірної подачі мокрого піску в сушарку, а ефект сушіння можна гарантувати лише за умови рівномірної подачі матеріалу. Годівниця оснащена двигуном із змінною частотою регулювання швидкості, і швидкість подачі можна регулювати довільно для досягнення найкращого ефекту сушіння. Він використовує спідницю конвеєрної стрічки для запобігання витоку матеріалу.
Трициліндрова роторна сушарка - це ефективний та енергозберігаючий продукт, вдосконалений на основі одноциліндрової роторної сушарки.
У циліндрі є тришарова структура барабана, яка може змусити матеріал тричі повертатися в циліндрі, щоб отримати достатній теплообмін, значно підвищити швидкість використання тепла та зменшити споживання електроенергії.
Після сушіння готовий пісок (вміст води, як правило, менше 0,5%) потрапляє на вібросито, який можна просіяти на частинки різного розміру та вивантажити з відповідних розвантажувальних отворів відповідно до вимог. Зазвичай розмір сітки екрана становить 0,63 мм, 1,2 мм і 2,0 мм, конкретний розмір сітки вибирається та визначається відповідно до фактичних потреб.
Він підключений до повітряного отвору торцевої кришки сушарки через трубопровід, а також є першим пристроєм для видалення пилу для гарячого димового газу всередині сушарки. Існують різноманітні структури, такі як одноциклонні та подвійні циклонні групи.
Це ще одне обладнання для видалення пилу в лінії сушіння. Його внутрішня багатогрупова структура фільтрувального мішка та конструкція імпульсного струменя можуть ефективно фільтрувати та збирати пил у запиленому повітрі, так що вміст пилу у вихлопному повітрі становить менше 50 мг/м³, що гарантує відповідність вимогам захисту навколишнього середовища. Відповідно до потреб у нас є десятки моделей, таких як DMC32, DMC64, DMC112 для вибору.
Ковшовий елеватор призначений для безперервного вертикального транспортування сипучих матеріалів, таких як пісок, гравій, щебінь, торф, шлак, вугілля та ін. у виробництві будівельних матеріалів, хімічній, металургійній та інших галузях промисловості.
Вібросито використовується для просіювання піску до бажаного розміру частинок. Корпус екрану має повністю герметичну структуру, яка може ефективно зменшити пил, що утворюється під час робочого процесу. Бічні пластини корпусу екрану, пластини передачі енергії та інші компоненти виготовлені з високоякісних пластин із легованої сталі з високою міцністю та тривалим терміном служби.
Гвинтовий конвеєр підходить для транспортування нев’язких матеріалів, таких як сухий порошок, цемент тощо. Він використовується для транспортування сухого порошку, цементу, гіпсового порошку та іншої сировини до змішувача виробничої лінії та транспортування змішаних продуктів до бункер готової продукції. Нижній кінець гвинтового конвеєра, наданого нашою компанією, оснащений бункером для подачі, і працівники поміщають сировину в бункер. Гвинт виготовлено з пластини з легованої сталі, а товщина відповідає різним матеріалам, які потрібно транспортувати. Обидва кінці валу конвеєра мають спеціальну структуру ущільнення, щоб зменшити вплив пилу на підшипник.
Силос (розбірна конструкція) призначений для прийому цементу з цементовоза, його зберігання та подачі по шнековому конвеєру в систему дозування.
Завантаження цементу в силос здійснюється по пневматичному цементоводу. Для запобігання нависанню матеріалу та забезпечення безперебійного вивантаження в нижній (конусній) частині силосу встановлена система аерації.
У стандартній комплектації бункер оснащений переривником розриву м’яких контейнерів типу «біг-бег», дросельною заслінкою, призначеною для повного відкриття, закриття та регулювання потоку сипучих матеріалів з бункера. за бажанням клієнта на бункер може бути встановлений електромеханічний вібратор для стимулювання вивантаження сипучого матеріалу.
Ваговий бункер складається з бункера, сталевої рами та датчика навантаження (нижня частина вагового бункера оснащена розвантажувальним шнеком). Бункер для зважування широко використовується в різних лініях розчинів для зважування таких інгредієнтів, як цемент, пісок, зола-винесення, легкий кальцій і важкий кальцій. Він має такі переваги, як висока швидкість дозування, висока точність вимірювання, сильна універсальність і може обробляти різні сипучі матеріали.
Змішувач сухого розчину є основним обладнанням лінії виробництва сухого розчину, яке визначає якість розчинів. Відповідно до різних типів розчину можна використовувати різні розчинозмішувачі.
Технологія змішувача лемішів переважно з Німеччини, і це змішувач, який зазвичай використовується у великих лініях виробництва сухого порошкового розчину. Змішувач лемішів в основному складається із зовнішнього циліндра, головного вала, лемішів і ручок лемішів. Обертання головного вала змушує леза, схожі на леміш, обертатися з високою швидкістю, щоб рухати матеріал швидко в обох напрямках, щоб досягти мети змішування. Швидкість перемішування висока, а на стінці циліндра встановлений летючий ніж, який може швидко розсіяти матеріал, щоб змішування було більш рівномірним і швидким, а якість змішування була високою.
Бункер готової продукції являє собою закритий силос із листів легованої сталі для зберігання змішаної продукції. Верхня частина силосу обладнана отвором для подачі, системою дихання та пристроєм для збору пилу. Конусна частина силосу оснащена пневматичним вібратором і пристроєм для руйнування арки, щоб запобігти блокуванню матеріалу в бункері.
Відповідно до вимог різних клієнтів, ми можемо надати три різні типи пакувальної машини, тип крильчатки, тип повітряного видування та повітряний плаваючий тип на ваш вибір. Модуль зважування є основною частиною пакувальної машини з клапанними мішками. Датчик зважування, контролер зважування та електронні компоненти керування, які використовуються в нашій пакувальній машині, є першокласними брендами, з великим діапазоном вимірювання, високою точністю, чутливим зворотним зв’язком, а похибка зважування може становити ±0,2%, може повністю задовольнити ваші вимоги.
Перераховане вище обладнання є основним типом виробничої лінії цього типу.
Якщо необхідно зменшити запиленість робочого місця та покращити робоче середовище працівників, можна встановити малий імпульсний пиловловлювач.
Коротше кажучи, ми можемо створювати різні дизайни та конфігурації програм відповідно до ваших вимог.
Включно з виробничою лінією клею для плитки, виробничою лінією для стінової шпаклівки, виробничою лінією знежиреного покриття, виробничою лінією з виробництва цементного розчину, виробничою лінією з виробництва гіпсового розчину, а також повний набір обладнання для різних типів сухого розчину. Асортимент продукції включає в себе силос для зберігання сировини, систему дозування та зважування, змішувачі, пакувальну машину (машину для фасування), робота для палетування та системи автоматичного керування PLC.
Включно з роторною сушаркою, виробничою лінією для сушіння піску, млином, виробничою лінією для виробництва гіпсу, вапняку, вапна, мармуру та інших кам’яних порошків.
Ми надамо кожному клієнту індивідуальні виробничі рішення відповідно до вимог різних будівельних майданчиків, цехів і компоновок виробничого обладнання. У нас є велика кількість сайтів із заявами у понад 40 країнах світу. Рішення, розроблені для вас, будуть гнучкими та ефективними, і ви обов’язково отримаєте від нас найбільш відповідні виробничі рішення!
З моменту заснування в 2006 році CORINMAC є прагматичною та ефективною компанією. Ми прагнемо знаходити найкращі рішення для наших клієнтів, забезпечуючи високоякісне обладнання та виробничі лінії високого рівня, щоб допомогти клієнтам досягти зростання та проривів, тому що ми глибоко розуміємо, що успіх клієнтів – це наш успіх!
Ми надамо кожному клієнту індивідуальні виробничі рішення відповідно до вимог різних будівельних майданчиків, цехів і компоновок виробничого обладнання. У нас є велика кількість сайтів із заявами у понад 40 країнах світу. Рішення, розроблені для вас, будуть гнучкими та ефективними, і ви обов’язково отримаєте від нас найбільш відповідні виробничі рішення!
З моменту заснування в 2006 році CORINMAC є прагматичною та ефективною компанією. Ми прагнемо знаходити найкращі рішення для наших клієнтів, забезпечуючи високоякісне обладнання та виробничі лінії високого рівня, щоб допомогти клієнтам досягти зростання та проривів, тому що ми глибоко розуміємо, що успіх клієнтів – це наш успіх!
Олег – завідувач кафедри
Лю Сіньші - головний технічний інженер
Люся - начальник Російської області
Ірина - російський менеджер з продажу
Кевін – керівник відділу англійської мови
Річард - англійський менеджер з продажу
Ангел - англійський менеджер з продажу
Wang Ruidong - інженер-механік
Лі Чжунжуй – інженер з проектування процесів
Гуанхуей ши - інженер-електрик
Чжао Шитао - інженер післяпродажного монтажу
Георгій - російський інженер-технік
Артем - Російський логістичний менеджмент
Шарлотта - Послуги оформлення документів та митного оформлення Росії
Дархан - казахстанський інженер-технік