Вертикальна лінія виробництва розчинів серії CRL-H – це комбінована виробнича лінія сушіння піску та виробництва стандартних розчинів (одна лінія). Сирий пісок переробляється на готовий пісок за допомогою сушарки та вібраційного грохота, а потім готовий пісок, цементні матеріали (цемент, гіпс тощо), різні добавки та інша сировина за певним рецептом змішуються за допомогою змішувача, а отриманий сухий порошковий розчин механічно пакується, включаючи силос для зберігання сировини, шнековий конвеєр, ваговий бункер, систему дозування добавок, ковшовий елеватор, бункер для попереднього змішування, змішувач, пакувальну машину, пилозбірники та систему керування.
Назва вертикальної лінії виробництва розчину походить від її вертикальної конструкції. Бункер для попередньої суміші, система дозування добавок, змішувач та пакувальна машина розташовані зверху вниз на сталевій конструкції платформи, яку можна розділити на одноповерхову або багатоповерхову конструкцію.
Лінії виробництва розчинів значно відрізнятимуться через різницю у вимогах до потужності, технічних характеристиках, складі обладнання та ступені автоматизації. Всю схему виробничої лінії можна налаштувати відповідно до об'єкта та бюджету замовника.
-Сушильна та просіювальна частина
• Бункер для вологого піску
• Стрічковий подавач
• Конвеєри
• Ротаційна сушарка
• Вібраційний екран
• Пиловловлювач та допоміжне обладнання
-Частина виробництва сухого розчину
• Обладнання для підйому та транспортування сировини;
• Обладнання для зберігання сировини (розвантажувач силосів та тонних мішків)
• Система дозування та зважування (основні матеріали та добавки)
• Змішувач та пакувальна машина
• Система управління
• Допоміжне обладнання
Бункер для вологого піску використовується для прийому та зберігання вологого піску, що підлягає сушці. Об'єм (стандартна місткість становить 5 тонн) можна налаштувати відповідно до потреб користувача. Вихідний отвір у нижній частині бункера для піску підключений до стрічкового живильника. Конструкція компактна та продумана, міцна та довговічна.
Стрічковий живильник є ключовим обладнанням для рівномірної подачі вологого піску в сушарку, і ефект сушіння може бути гарантований лише за умови рівномірної подачі матеріалу. Живильник оснащений двигуном із змінною частотою регулювання швидкості, і швидкість подачі може бути довільно регульована для досягнення найкращого ефекту сушіння. Він використовує стрічковий конвеєр з спідницею для запобігання витоку матеріалу.
Трициліндрова роторна сушарка — це ефективний та енергозберігаючий продукт, удосконалений на базі одноциліндрової роторної сушарки.
У циліндрі є тришарова барабанна структура, яка може змусити матеріал тричі здійснювати зворотно-поступальний рух у циліндрі, щоб отримати достатній теплообмін, значно покращити коефіцієнт використання тепла та зменшити споживання енергії.
Після сушіння готовий пісок (вміст води зазвичай менше 0,5%) потрапляє на вібраційне сито, яке може бути просіяне на частинки різного розміру та вивантажене через відповідні випускні отвори відповідно до вимог. Зазвичай розмір сітки сита становить 0,63 мм, 1,2 мм та 2,0 мм, конкретний розмір сітки вибирається та визначається відповідно до фактичних потреб.
Він підключений до випускного отвору для повітря торцевої кришки сушарки трубопроводом і також є першим пристроєм для видалення пилу з гарячих димових газів всередині сушарки. Можна обрати різні конструкції, такі як одинарний циклон або група подвійних циклонів.
Це ще одне обладнання для видалення пилу в лінії сушіння. Його внутрішня багатогрупова структура фільтрувального мішка та імпульсна конструкція струменів дозволяють ефективно фільтрувати та збирати пил у запиленому повітрі, завдяки чому вміст пилу у відпрацьованому повітрі становить менше 50 мг/м³, що гарантує відповідність вимогам охорони навколишнього середовища. Залежно від потреб, ми пропонуємо на вибір десятки моделей, таких як DMC32, DMC64, DMC112.
Ковшовий елеватор призначений для безперервного вертикального транспортування сипучих матеріалів, таких як пісок, гравій, щебінь, торф, шлак, вугілля тощо у виробництві будівельних матеріалів, хімічній, металургійній та інших галузях промисловості.
Вібраційний грохот використовується для просіювання піску до потрібного розміру частинок. Корпус грохота має повністю герметичну структуру, що дозволяє ефективно зменшити утворення пилу під час робочого процесу. Бічні пластини корпусу грохота, пластини передачі потужності та інші компоненти виготовлені з високоякісних легованих сталевих листів, що мають високу межу плинності та тривалий термін служби.
Шнековий конвеєр підходить для транспортування нев'язких матеріалів, таких як сухий порошок, цемент тощо. Він використовується для транспортування сухого порошку, цементу, гіпсового порошку та іншої сировини до змішувача виробничої лінії, а також для транспортування змішаних продуктів до бункера готової продукції. Нижній кінець шнекового конвеєра, наданого нашою компанією, оснащений бункером для завантаження, і робітники завантажують сировину в бункер. Шнек виготовлений з легованої сталі, а товщина відповідає різним матеріалам, що транспортуються. Обидва кінці валу конвеєра мають спеціальну ущільнювальну конструкцію для зменшення впливу пилу на підшипник.
Силос (знімної конструкції) призначений для прийому цементу з цементовоза, його зберігання та подачі шнековим конвеєром до системи дозування.
Завантаження цементу в силос здійснюється за допомогою пневматичного цементопровіду. Для запобігання зависанню матеріалу та забезпечення безперебійного розвантаження в нижній (конусній) частині силосу встановлена система аерації.
Стандартно бункер оснащений переривником для розривання м'яких контейнерів типу "біг-бег", дросельним клапаном, призначеним для повного відкриття, закриття та регулювання потоку сипучих матеріалів з бункера. За бажанням клієнта на бункер може бути встановлений електромеханічний вібратор для стимуляції розвантаження сипучого матеріалу.
Ваговий бункер складається з бункера, сталевої рами та тензодатчика (нижня частина вагового бункера оснащена розвантажувальним шнеком). Ваговий бункер широко використовується в різних розчинових лініях для зважування таких інгредієнтів, як цемент, пісок, зола, легкий кальцій та важкий кальцій. Він має такі переваги, як висока швидкість дозування, висока точність вимірювання, висока універсальність та може обробляти різні сипучі матеріали.
Змішувач для сухого розчину є основним обладнанням виробничої лінії для сухого розчину, яке визначає якість розчинів. Різні змішувачі розчину можуть використовуватися залежно від різних типів розчину.
Технологія змішувача з плужним лемішом в основному походить з Німеччини, і це змішувач, який зазвичай використовується у великомасштабних лініях виробництва сухих порошкових розчинів. Змішувач з плужним лемішом складається в основному із зовнішнього циліндра, головного валу, плужних лемішів та рукояток плужного лемішів. Обертання головного валу приводить у рух лопаті, подібні до плужних лемішів, з високою швидкістю, що дозволяє матеріалу швидко рухатися в обох напрямках для досягнення мети змішування. Швидкість перемішування висока, а на стінці циліндра встановлено літаючий ніж, який може швидко розподілити матеріал, завдяки чому змішування є більш рівномірним та швидким, а якість змішування високою.
Бункер для готової продукції являє собою закритий силос, виготовлений з легованих сталевих листів для зберігання змішаних продуктів. Верхня частина силосу обладнана завантажувальним отвором, системою дихання та пристроєм для збору пилу. Конічна частина силосу оснащена пневматичним вібратором та пристроєм для розриву арки, щоб запобігти блокуванню матеріалу в бункері.
Відповідно до вимог різних клієнтів, ми можемо запропонувати три різні типи пакувальних машин: з крильчаткою, з повітряним продувом та з плаваючим повітрям на ваш вибір. Модуль зважування є основною частиною пакувальної машини з клапаном. Датчик зважування, контролер зважування та електронні компоненти керування, що використовуються в нашій пакувальній машині, є першокласними брендами, з широким діапазоном вимірювання, високою точністю, чутливим зворотним зв'язком, а похибка зважування може становити ±0,2%, що повністю відповідає вашим вимогам.
Перелічене вище обладнання є основним типом цього типу виробничої лінії.
Якщо необхідно зменшити запиленість на робочому місці та покращити умови праці працівників, можна встановити невеликий імпульсний пилозбірник.
Коротше кажучи, ми можемо розробити різні дизайни та конфігурації програм відповідно до ваших вимог.
CORINMAC надає послуги з встановлення та введення в експлуатацію на місці. Ми можемо направити професійних інженерів на ваш об'єкт відповідно до ваших вимог та навчити персонал на місці роботі з обладнанням. Ми також можемо надати послуги відеоінструкцій з встановлення.
Включаючи лінію виробництва клею для плитки, лінію виробництва шпаклівки для стін, лінію виробництва фінішної фарби, лінію виробництва цементних розчинів, лінію виробництва гіпсових розчинів та різні типи повного комплекту обладнання для сухих розчинів. Асортимент продукції включає силос для зберігання сировини, систему дозування та зважування, змішувачі, пакувальну машину (розливну машину), робота-паллетизатора та системи автоматичного керування PLC.
Включаючи роторну сушарку, виробничу лінію для сушіння піску, шліфувальний млин, шліфувальну виробничу лінію для приготування гіпсу, вапняку, вапна, мармуру та інших кам'яних порошків.
Ми надамо кожному клієнту індивідуальні виробничі рішення, що відповідають вимогам різних будівельних майданчиків, цехів та схем виробничого обладнання. Ми маємо безліч прикладних проектів у понад 40 країнах світу. Рішення, розроблені для вас, будуть гнучкими та ефективними, і ви обов'язково отримаєте від нас найкращі виробничі рішення!
З моменту свого заснування у 2006 році, CORINMAC є прагматичною та ефективною компанією. Ми прагнемо знаходити найкращі рішення для наших клієнтів, надаючи високоякісне обладнання та високоякісні виробничі лінії, щоб допомогти клієнтам досягти зростання та проривів, оскільки ми глибоко розуміємо, що успіх клієнтів – це наш успіх!
Ми надамо кожному клієнту індивідуальні виробничі рішення, що відповідають вимогам різних будівельних майданчиків, цехів та схем виробничого обладнання. Ми маємо безліч прикладних проектів у понад 40 країнах світу. Рішення, розроблені для вас, будуть гнучкими та ефективними, і ви обов'язково отримаєте від нас найкращі виробничі рішення!
З моменту свого заснування у 2006 році, CORINMAC є прагматичною та ефективною компанією. Ми прагнемо знаходити найкращі рішення для наших клієнтів, надаючи високоякісне обладнання та високоякісні виробничі лінії, щоб допомогти клієнтам досягти зростання та проривів, оскільки ми глибоко розуміємо, що успіх клієнтів – це наш успіх!
Олег - начальник відділу
Лю Сіньші - головний технічний інженер
Люся - голова російського відділу
Ірина - менеджер з продажу в Росії
Кевін – керівник відділу англійської мови
Річард - менеджер з продажу англійською мовою
Ангел - менеджер з продажу англійською мовою
Ван Руйдун - інженер-механік
Лі Чжунжуй – інженер з проектування процесів
Гуанхуей ши - інженер-електрик
Чжао Шитао - інженер з післяпродажного монтажу
Георгій - російський інженер-технік
Артем - Управління логістикою Росії
Шарлотта - послуги з оформлення документів та митного оформлення в Росії
Дархан - казахстанський інженер-технік
Особливості:
1. Загальний розмір сушарки зменшений більш ніж на 30% порівняно зі звичайними одноциліндровими роторними сушарками, що зменшує зовнішні втрати тепла.
2. Тепловий ККД самоізолюючої сушарки сягає 80% (порівняно з лише 35% для звичайної роторної сушарки), а тепловий ККД на 45% вищий.
3. Завдяки компактному встановленню, площа підлоги зменшується на 50%, а вартість інфраструктури знижується на 60%.
4. Температура готового виробу після сушіння становить близько 60-70 градусів, завдяки чому йому не потрібен додатковий охолоджувач для охолодження.
Місткість:10-15 т/год; 15-20 т/год; 20-30 т/год; 30-40 т/год; 50-60 т/год
Особливості та переваги:
1. Низьке споживання енергії та висока ефективність виробництва.
2. Менше відходів сировини, відсутність забруднення пилом та низький рівень відмов.
3. А через структуру силосів для сировини виробнича лінія займає 1/3 площі плоскої виробничої лінії.
Особливості:
1. Головка плуга має зносостійке покриття, яке характеризується високою зносостійкістю та тривалим терміном служби.
2. На стінці змішувального резервуара встановлюються різаки, які можуть швидко розподілити матеріал та зробити змішування більш рівномірним та швидким.
3. Відповідно до різних матеріалів та різних вимог до змішування, метод змішування плужного змішувача можна регулювати, наприклад, час змішування, потужність, швидкість тощо, щоб повністю забезпечити вимоги до змішування.
4. Висока ефективність виробництва та висока точність змішування.
Особливості:
1. Циклонний пилозбірник має просту конструкцію та його легко виготовити.
2. Витрати на встановлення та обслуговування, інвестиції в обладнання та експлуатацію низькі.
побачити більшеОсобливості:
1. Зовнішній підшипник використовується для запобігання потраплянню пилу та продовження терміну служби.
2. Високоякісний редуктор, стабільний та надійний.
побачити більшеОсобливості:
1. Широкий спектр використання, просіяний матеріал має рівномірний розмір частинок та високу точність просіювання.
2. Кількість шарів екрану можна визначити відповідно до різних потреб.
3. Легке обслуговування та низька ймовірність необхідності обслуговування.
4. Використання вібраційних збудників з регульованим кутом забезпечує чистий екран; можна використовувати багатошарову конструкцію, великий вихідний сигнал; можна вакуумувати негативний тиск та створювати сприятливі умови для навколишнього середовища.
побачити більше