Обладнання для пакування та палетування

  • Автоматична стрейч-худер

    Автоматична стрейч-худер

    Холодний стрейч-худ – це тип пакувального обладнання, яке в основному використовується для щільного обгортання товарів плівкою за допомогою технології холодного розтягування, що забезпечує захист і стабільність. Технологія холодного розтягування не потребує нагрівання, що економить приблизно на 30% більше енергії порівняно з традиційною термоусадковою упаковкою. Крім того, використання тонших, високоміцних плівок (товщину можна зменшити на 10-30%) знижує витрати матеріалів та споживання пластику, що відповідає тенденції до екологічної упаковки.

     

    Технічні параметри
    Розмір піддону: Д1000-1400 x Ш1000-1400 x В120-150 мм
    Висота піддону: 800-2100 мм (з піддоном)
    Товщина плівки: 80-150 мікрон
    Швидкість штабелювання: 30-60 піддонів/год
    Витрата повітря: 20 Нм³/год
    Споживання енергії: 20 кВт

  • Машина для розпакування колон (депалетизатор колон)

    Машина для розпакування колон (депалетизатор колон)

    Колонна розпакувальна машина (колонний депалетизатор) підтримується високоміцною колоною та оснащена регульованим роботом з кривошипним важелем. Вона поєднує такі функції, як депалетування, розпакування, подача та видалення пилу, забезпечуючи повністю автоматизоване розпакування упакованих у мішки та коробки матеріалів без значного ручного втручання, що значно підвищує ефективність та безпеку.

     

    Технічні параметри
    Потужність: 6 кВт, трифазна, 380 В/50 Гц (можливість налаштування)
    Радіус обертання: R2200 мм
    Розміри: 2750x950x3250 мм (ДхШхВ)
    Вага обладнання: 800 кг
    Тиск подачі повітря: 0,5-0,8 МПа
    Подача повітря: >0,01 м³/год
    Механічне навантаження на руку (корисне навантаження): <80 кг
    Швидкість розпакування: 120 пакетів на годину
    Максимальна висота: менше 2000 мм (висота від землі)

  • Роботизована розпакувальна машина (роботизований депалетизатор)

    Роботизована розпакувальна машина (роботизований депалетизатор)

    Автоматичний робот для розпакування мішків (роботизований депалетизатор) – це інтелектуальний пристрій, який поєднує автоматичне розпакування, розрив мішків, подачу та видалення пилу. Він широко використовується в таких галузях, як хімічна, харчова, фармацевтична, будівельні матеріали тощо. Особливо підходить для автоматизованої обробки невеликих мішків порошкоподібних матеріалів вагою менше 25 кг.

     

    Технічні параметри

    Продуктивність розпакування: 400 мішків/годину (25 кг/мішок)
    Джерело живлення: AC380V±5%, 50Hz
    Матеріал: 316L (товщина стінки труби ≥3 мм)
    Кількість різців: 2 комплекти (T8A)
    Спосіб збору пилу: Внутрішній фільтр
    Двигун: 3 кВт

  • Високоточна пакувальна машина у відкриті пакети

    Високоточна пакувальна машина у відкриті пакети

    Місткість:4-6 мішків за хвилину; 10-50 кг на мішок

    Особливості та переваги:

    • 1. Швидке пакування та широке застосування
    • 2. Високий ступінь автоматизації
    • 3. Висока точність упаковки
    • 4. Відмінні екологічні показники та нестандартна кастомізація
  • Машина для пакування дрібних пакетів з високою точністю

    Машина для пакування дрібних пакетів з високою точністю

    Місткість:10-35 пакетів за хвилину; 100-5000 г на пакет

    Особливості та переваги:

    • 1. Швидке пакування та широке застосування
    • 2. Високий ступінь автоматизації
    • 3. Висока точність упаковки
    • 4. Відмінні екологічні показники та нестандартна кастомізація
  • Економічно ефективний та компактний колонний палетизатор

    Економічно ефективний та компактний колонний палетизатор

    Місткість:~500 мішків на годину

    Особливості та переваги:

    1. Можливість палетування з кількох точок забору, щоб обробляти мішки з різних ліній пакування в одній або кількох точках палетування.

    2. -Можливість палетування на піддонах, встановлених безпосередньо на підлозі.

    3. -Дуже компактний розмір

    4. - Машина оснащена операційною системою з ПЛК-керуванням.

    5. -Завдяки спеціальним програмам машина може виконувати практично будь-який тип програми палетування.

    6. - Зміни формату та програми здійснюються автоматично та дуже швидко.

     

    Вступ:

    Колонний палетайзер також може називатися роторним палетайзером, одноколонним палетайзером або координатним палетайзером, це найскладніший та найкомпактніший тип палетайзера. Колонний палетайзер може обробляти мішки, що містять стабільні, аеровані або порошкоподібні продукти, дозволяючи часткове перекриття мішків у шарі як зверху, так і з боків, пропонуючи гнучку зміну формату. Його надзвичайна простота дозволяє палетатизувати навіть на палетах, що стоять безпосередньо на підлозі.

    Завдяки спеціальним програмам машина може виконувати практично будь-який тип програми палетування.

    Колонний палетизатор має міцну обертову колону з жорстким горизонтальним маніпулятором, з'єднаним з нею, який може ковзати вертикально вздовж колони. На горизонтальному маніпуляторі встановлений захоплювач для мішків, який ковзає вздовж нього, обертаючись навколо своєї вертикальної осі. Машина бере мішки по одному з роликового конвеєра, на який вони надходять, і розміщує їх у точці, визначеній програмою. Горизонтальний маніпулятор опускається на необхідну висоту, щоб захоплювач міг забрати мішки з роликового конвеєра для подачі мішків, а потім піднімається, щоб забезпечити вільне обертання основної колони. Захоплювач переміщується вздовж маніпулятора та обертається навколо основної колони, щоб розмістити мішок у положенні, визначеному запрограмованим шаблоном палетування.

  • Висока швидкість палетування та стабільний високопозиційний палетизатор

    Висока швидкість палетування та стабільний високопозиційний палетизатор

    Місткість:500~1200 мішків на годину

    Особливості та переваги:

    • 1. Висока швидкість палетування, до 1200 мішків/годину
    • 2. Процес палетування повністю автоматичний
    • 3. Можливе довільне палетування, що підходить для характеристик багатьох типів мішків та різних типів кодування.
    • 4. Низьке енергоспоживання, гарна форма штабелювання, економія експлуатаційних витрат