Вертикальна лінія для виробництва розчинів серії CRL, також відома як стандартна лінія для виробництва розчинів, являє собою повний комплект обладнання для дозування готового піску, цементних матеріалів (цементу, гіпсу тощо), різних добавок та іншої сировини за певним рецептом, змішування за допомогою змішувача та механічного пакування отриманого сухого порошкового розчину, включаючи силос для зберігання сировини, шнековий конвеєр, ваговий бункер, систему дозування добавок, ковшовий елеватор, бункер для попереднього змішування, змішувач, пакувальну машину, пилозбірники та систему керування.
Назва вертикальної лінії виробництва розчину походить від її вертикальної конструкції. Бункер для попередньої суміші, система дозування добавок, змішувач та пакувальна машина розташовані зверху вниз на сталевій конструкції платформи, яку можна розділити на одноповерхову або багатоповерхову конструкцію.
Лінії виробництва розчинів значно відрізнятимуться через різницю у вимогах до потужності, технічних характеристиках, складі обладнання та ступені автоматизації. Всю схему виробничої лінії можна налаштувати відповідно до об'єкта та бюджету замовника.
• Обладнання для підйому та транспортування сировини;
• Обладнання для зберігання сировини
• Вібраційний грохот
• Система дозування та зважування
• Змішувач та пакувальна машина
• Система управління
• Допоміжне обладнання
Ковшовий елеватор призначений для безперервного вертикального транспортування сипучих матеріалів, таких як пісок, гравій, щебінь, торф, шлак, вугілля тощо у виробництві будівельних матеріалів, хімічній, металургійній та інших галузях промисловості.
Шнековий конвеєр підходить для транспортування нев'язких матеріалів, таких як сухий порошок, цемент тощо. Він використовується для транспортування сухого порошку, цементу, гіпсового порошку та іншої сировини до змішувача виробничої лінії, а також для транспортування змішаних продуктів до бункера готової продукції. Нижній кінець шнекового конвеєра, наданого нашою компанією, оснащений бункером для завантаження, і робітники завантажують сировину в бункер. Шнек виготовлений з легованої сталі, а товщина відповідає різним матеріалам, що транспортуються. Обидва кінці валу конвеєра мають спеціальну ущільнювальну конструкцію для зменшення впливу пилу на підшипник.
Бункер для піску в основному складається з корпусу бункера (об'єм та кількість корпусу бункера підбираються відповідно до фактичних потреб), опорної сталевої конструкції, вібратора, рівнеміра тощо. Щоб заощадити на транспортних витратах, користувач може виготовити його на місці, а ми надамо конструкторські та виробничі креслення.
Вібраційний грохот використовується для просіювання піску до потрібного розміру частинок. Корпус грохота має повністю герметичну структуру, що дозволяє ефективно зменшити утворення пилу під час робочого процесу. Бічні пластини корпусу грохота, пластини передачі потужності та інші компоненти виготовлені з високоякісних легованих сталевих листів, що мають високу межу плинності та тривалий термін служби.
Ваговий бункер складається з бункера, сталевої рами та тензодатчика (нижня частина вагового бункера оснащена розвантажувальним шнеком). Ваговий бункер широко використовується в різних розчинових лініях для зважування таких інгредієнтів, як цемент, пісок, зола, легкий кальцій та важкий кальцій. Він має такі переваги, як висока швидкість дозування, висока точність вимірювання, висока універсальність та може обробляти різні сипучі матеріали.
Змішувач для сухого розчину є основним обладнанням виробничої лінії для сухого розчину, яке визначає якість розчинів. Різні змішувачі розчину можуть використовуватися залежно від різних типів розчину.
Технологія змішувача з плужним лемішом в основному походить з Німеччини, і це змішувач, який зазвичай використовується у великомасштабних лініях виробництва сухих порошкових розчинів. Змішувач з плужним лемішом складається в основному із зовнішнього циліндра, головного валу, плужних лемішів та рукояток плужного лемішів. Обертання головного валу приводить у рух лопаті, подібні до плужних лемішів, з високою швидкістю, що дозволяє матеріалу швидко рухатися в обох напрямках для досягнення мети змішування. Швидкість перемішування висока, а на стінці циліндра встановлено літаючий ніж, який може швидко розподілити матеріал, завдяки чому змішування є більш рівномірним та швидким, а якість змішування високою.
Бункер для готової продукції являє собою закритий силос, виготовлений з легованих сталевих листів для зберігання змішаних продуктів. Верхня частина силосу обладнана завантажувальним отвором, системою дихання та пристроєм для збору пилу. Конічна частина силосу оснащена пневматичним вібратором та пристроєм для розриву арки, щоб запобігти блокуванню матеріалу в бункері.
Відповідно до вимог різних клієнтів, ми можемо запропонувати три різні типи пакувальних машин: з крильчаткою, з повітряним продувом та з плаваючим повітрям на ваш вибір. Модуль зважування є основною частиною пакувальної машини з клапаном. Датчик зважування, контролер зважування та електронні компоненти керування, що використовуються в нашій пакувальній машині, є першокласними брендами, з широким діапазоном вимірювання, високою точністю, чутливим зворотним зв'язком, а похибка зважування може становити ±0,2%, що повністю відповідає вашим вимогам.
Перелічене вище обладнання є основним типом цього типу виробничої лінії.
Якщо необхідно зменшити запиленість на робочому місці та покращити умови праці працівників, можна встановити невеликий імпульсний пилозбірник.
Коротше кажучи, ми можемо розробити різні дизайни та конфігурації програм відповідно до ваших вимог.
CORINMAC надає послуги з встановлення та введення в експлуатацію на місці. Ми можемо направити професійних інженерів на ваш об'єкт відповідно до ваших вимог та навчити персонал на місці роботі з обладнанням. Ми також можемо надати послуги відеоінструкцій з встановлення.
Місткість: 1-3 т/год; 3-5 т/год; 5-10 т/год
Особливості та переваги:
1. Виробнича лінія має компактну структуру та займає невелику площу.
2. Модульна структура, яку можна модернізувати, додаючи обладнання.
3. Встановлення зручне, і його можна завершити та запустити у виробництво за короткий час.
4. Надійна робота та простота використання.
5. Інвестиції невеликі, що може швидко окупити витрати та створити прибуток.
Особливості та переваги:
1. Відповідно до різних матеріалів, що підлягають сушці, можна вибрати відповідну структуру обертового циліндра.
2. Плавна та надійна робота.
3. Доступні різні джерела тепла: природний газ, дизельне паливо, вугілля, частинки біомаси тощо.
4. Інтелектуальний контроль температури.
Особливості:
1. Багатомовна операційна система, англійська, російська, іспанська тощо, може бути налаштована відповідно до вимог замовника.
2. Інтерфейс візуального керування.
3. Повністю автоматичне інтелектуальне керування.
Місткість:4-6 мішків за хвилину; 10-50 кг на мішок
Особливості та переваги:
Особливості:
1. Циклонний пилозбірник має просту конструкцію та його легко виготовити.
2. Витрати на встановлення та обслуговування, інвестиції в обладнання та експлуатацію низькі.
побачити більшеМісткість:500~1200 мішків на годину
Особливості та переваги: