Лінія виробництва сухих будівельних розчинів баштового типу

Обладнання для сухого змішування розчинів баштового типу розташоване зверху вниз відповідно до виробничого процесу, виробничий процес є плавним, асортимент продукції великий, а перехресне забруднення сировини невелике. Воно підходить для виробництва звичайних розчинів та різних спеціальних розчинів. Крім того, вся виробнича лінія займає невелику площу, має зовнішній вигляд та відносно низьке енергоспоживання. Однак, порівняно з іншими технологічними структурами, початкові інвестиції є відносно великими.

Процес виробництва виглядає наступним чином

Вологий пісок сушиться трипрохідною сушаркою, а потім через ковшовий елеватор з пластинчастою ланцюговою лінією подається на класифікаційне сито, розташоване на вершині вежі. Точність класифікації сита сягає 85%, що сприяє високоякісному виробництву та стабільній ефективності. Кількість шарів сита можна встановлювати відповідно до різних вимог процесу. Загалом, після класифікації сухого піску отримують чотири типи продукції, які зберігаються у чотирьох резервуарах для сировини у верхній частині вежі. Резервуари для цементу, гіпсу та іншої сировини розподіляються збоку головної будівлі, а матеріали транспортуються шнековим конвеєром.

Матеріали з кожного резервуара для сировини передаються до вимірювального бункера за допомогою подачі зі змінною частотою та інтелектуальної електричної технології. Вимірювальний бункер має високу точність вимірювання, стабільну роботу та конусоподібний корпус без залишків.

Після зважування матеріалу відкривається пневматичний клапан під вимірювальним бункером, і матеріал самопливом потрапляє до основної змішувальної машини. Конфігурація основної машини зазвичай являє собою двоваловий безгравітаційний змішувач та змішувач із сошниками. Короткий час змішування, висока ефективність, енергозбереження, зносостійкість та запобігання втратам. Після завершення змішування матеріали потрапляють до буферного складу. Під буферним складом налаштовуються різноманітні моделі автоматичних пакувальних машин. Для виробничих ліній великих обсягів можна досягти інтегрованої конструкції автоматичного пакування, палетування та виробництва упаковки, що заощаджує робочу силу та зменшує трудомісткість. Крім того, встановлюється ефективна система пиловловлення для створення сприятливих умов праці та відповідності вимогам охорони навколишнього середовища.

Вся виробнича лінія використовує передову комп'ютерну синхронну систему управління та контролю виробництва, яка підтримує раннє попередження про несправності, контролює якість продукції та економить витрати на робочу силу.