Лінія для виробництва сухого розчину баштового типу

Обладнання для сухих будівельних сумішей баштового типу розташовано зверху вниз відповідно до виробничого процесу, виробничий процес є гладким, різноманітність продуктів велика, а перехресне забруднення сировини невелике. Підходить для виробництва звичайного розчину і різних спеціальних розчинів. Крім того, вся виробнича лінія займає невелику площу, має зовнішній вигляд і відносно низьке енергоспоживання. Однак, порівняно з іншими структурами процесу, початкові інвестиції є відносно великими.

Процес виробництва полягає в наступному

Вологий пісок висушується за допомогою триходової сушарки, а потім транспортується до класифікаційного сита у верхній частині вежі через пластинчатий ланцюговий ковшовий елеватор. Точність класифікації сита досягає 85%, що сприяє тонкому виробництву та стабільній ефективності. Кількість шарів екрана можна встановити відповідно до різних вимог процесу. Загалом після класифікації сухого піску отримують чотири типи продуктів, які зберігаються в чотирьох резервуарах для сировини у верхній частині вежі. Резервуари для цементу, гіпсу та іншої сировини розподіляються збоку від основної будівлі, а матеріали транспортуються шнековим конвеєром.

Матеріали в кожному резервуарі для сировини переміщуються в вимірювальний бункер за допомогою подачі зі змінною частотою та інтелектуальної електричної технології. Мірний бункер має високу точність вимірювання, стабільну роботу та конусоподібний корпус бака без залишків.

Після зважування матеріалу пневматичний клапан під вимірювальним бункером відкривається, і матеріал самопливом надходить в змішувальну машину. Конфігурація основної машини зазвичай складається з двовального безгравітаційного змішувача та змішувача з сошниками. Короткий час змішування, висока ефективність, енергозбереження, зносостійкість і запобігання втратам. Після завершення змішування матеріали надходять на буферний склад. Під буферний склад налаштовуються різноманітні моделі пакувальних автоматів. Для великих виробничих ліній можна досягти інтегрованого дизайну автоматичного пакування, палетування та виробництва упаковки, заощаджуючи робочу силу та зменшуючи трудомісткість. Крім того, встановлено ефективну систему видалення пилу, щоб створити гарне робоче середовище та відповідати вимогам захисту навколишнього середовища.

Вся виробнича лінія використовує вдосконалену комп’ютерну синхронну систему управління виробництвом і контролю, яка підтримує раннє попередження про несправності, контролює якість продукції та заощаджує витрати на робочу силу.