Трициліндрова роторна сушарка — це ефективний та енергозберігаючий продукт, удосконалений на базі одноциліндрової роторної сушарки.
У циліндрі є тришарова барабанна структура, яка може змусити матеріал тричі здійснювати зворотно-поступальний рух у циліндрі, щоб отримати достатній теплообмін, значно покращити коефіцієнт використання тепла та зменшити споживання енергії.
Матеріал надходить у внутрішній барабан сушарки з подавального пристрою для здійснення сушіння. Матеріал безперервно піднімається та розсіюється внутрішньою підйомною пластиною та рухається по спіралі для здійснення теплообміну, при цьому матеріал рухається до іншого кінця внутрішнього барабана, а потім потрапляє до середнього барабана, і матеріал безперервно та багаторазово піднімається в середньому барабані, рухаючись два кроки вперед та один крок назад. Матеріал у середньому барабані повністю поглинає тепло, що випромінюється внутрішнім барабаном, та одночасно поглинає тепло середнього барабана, час сушіння подовжується, і матеріал досягає найкращого стану сушіння. Матеріал рухається до іншого кінця середнього барабана, а потім падає у зовнішній барабан. У зовнішньому барабані матеріал рухається прямокутною багатоконтурною траєкторією. Матеріал, який досяг ефекту сушіння, швидко рухається та вивантажується з барабана під дією гарячого повітря, а вологий матеріал, який не досяг ефекту сушіння, не може рухатися швидко через власну вагу, і матеріал повністю сушиться на цих прямокутних підйомних пластинах, тим самим завершуючи функцію сушіння.
1. Трициліндрова структура сушильного барабана збільшує площу контакту між вологим матеріалом і гарячим повітрям, що скорочує час сушіння на 48-80% порівняно з традиційним рішенням, а швидкість випаровування вологи може досягати 120-180 кг/м3, а витрата палива зменшується на 48-80%. Витрата становить 6-8 кг/тонну.
2. Сушіння матеріалу здійснюється не лише потоком гарячого повітря, але й інфрачервоним випромінюванням нагрітого металу всередині, що покращує коефіцієнт використання тепла всієї сушарки.
3. Загальний розмір сушарки зменшується більш ніж на 30% порівняно зі звичайними одноциліндровими сушарками, що зменшує зовнішні втрати тепла.
4. Тепловий ККД самоізолюючої сушарки сягає 80% (порівняно з лише 35% для звичайної роторної сушарки), а тепловий ККД на 45% вищий.
5. Завдяки компактному встановленню, площа підлоги зменшується на 50%, а вартість інфраструктури знижується на 60%.
6. Температура готового виробу після сушіння становить близько 60-70 градусів, завдяки чому йому не потрібен додатковий охолоджувач для охолодження.
7. Температура вихлопних газів низька, а термін служби пилозбірного фільтра збільшується вдвічі.
8. Бажану кінцеву вологість можна легко регулювати відповідно до вимог користувача.
Модель | Зовнішній діаметр циліндра (м) | Зовнішня довжина циліндра (м) | Швидкість обертання (об/хв) | Об'єм (м³) | Продуктивність сушіння (т/год) | Потужність (кВт) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Примітка:
1. Ці параметри розраховуються виходячи з початкової вологості піску: 10-15%, а вологість після висихання менше 1%.
2. Температура на вході сушарки становить 650-750 градусів.
3. Довжину та діаметр сушарки можна змінювати відповідно до вимог замовника.
CORINMAC надає послуги з встановлення та введення в експлуатацію на місці. Ми можемо направити професійних інженерів на ваш об'єкт відповідно до ваших вимог та навчити персонал на місці роботі з обладнанням. Ми також можемо надати послуги відеоінструкцій з встановлення.
Особливості та переваги:
1. Вся виробнича лінія використовує інтегрований інтерфейс керування та візуального керування.
2. Відрегулюйте швидкість подачі матеріалу та швидкість обертання сушарки за допомогою перетворення частоти.
3. Інтелектуальне керування пальником, інтелектуальна функція контролю температури.
4. Температура висушеного матеріалу становить 60-70 градусів, і його можна використовувати безпосередньо без охолодження.
Особливості та переваги:
1. Відповідно до різних матеріалів, що підлягають сушці, можна вибрати відповідну структуру обертового циліндра.
2. Плавна та надійна робота.
3. Доступні різні джерела тепла: природний газ, дизельне паливо, вугілля, частинки біомаси тощо.
4. Інтелектуальний контроль температури.