Головний вал всередині корпусу спірального стрічкового змішувача приводиться в рух двигуном для обертання стрічки. Натискна поверхня спірального ременя штовхає матеріал до руху в спіральному напрямку. Завдяки взаємному тертю між матеріалами, матеріали котяться вгору та вниз, і в той же час частина матеріалів також переміщується в спіральному напрямку, а матеріали в центрі спірального пояса та навколишні матеріали замінюються. Завдяки внутрішнім і зовнішнім зворотним спіральним стрічкам матеріали утворюють зворотно-поступальний рух у змішувальній камері, матеріали сильно перемішуються, а агломеровані матеріали розбиваються. Під дією зсуву, дифузії та перемішування матеріали рівномірно змішуються.
Стрічковий змішувач складається з стрічки, змішувальної камери, приводного пристрою та рами. Змішувальна камера являє собою напівциліндр або циліндр із закритими торцями. Верхня частина має кришку, що відкривається, порт подачі, а нижня частина має вихідний порт і випускний клапан. Основний вал стрічкового змішувача оснащений спіральною подвійною стрічкою, а внутрішній і зовнішній шари стрічки обертаються в протилежних напрямках. Площа поперечного перерізу спіральної стрічки, зазор між кроком і внутрішньою стінкою контейнера, а також кількість витків спіральної стрічки можна визначити відповідно до матеріалу.
Ось три огляди та технічне обслуговування внизу для полегшення обслуговування
Модуль | Об'єм (м³) | Ємність (кг/час) | Швидкість (об/хв) | Потужність (кВт) | Вага (т) | Загальний розмір (мм) |
ЛГ-0,5 | 0,3 | 300 | 62 | 7.5 | 900 | 2670x780x1240 |
LH -1 | 0,6 | 600 | 49 | 11 | 1200 | 3140x980x1400 |
LH -2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 2000 рік | 3860x1200x1650 |
LH -3 | 1.8 | 1800 рік | 33 | 18.5 | 2500 | 4460x1300x1700 |
LH -4 | 2.4 | 2400 | 27 | 22 | 3600 | 4950x1400x2000 |
LH -5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4220 | 5280x1550x2100 |
LH -6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4800 | 5530x1560x2200 |
LH -8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5300 | 5100x1720x2500 |
LH -10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 6500 | 5610x1750x2650 |
особливості:
1. Головка плуга має зносостійке покриття, яке має характеристики високої зносостійкості та тривалого терміну служби.
2. Мухові різаки встановлюються на стінці резервуара змішувача, що може швидко розсіяти матеріал і зробити змішування більш рівномірним і швидким.
3. Відповідно до різних матеріалів і різних вимог до змішування можна регулювати спосіб змішування змішувача лемішів, наприклад час змішування, потужність, швидкість тощо, щоб повністю забезпечити вимоги до змішування.
4. Висока ефективність виробництва та висока точність змішування.
особливості:
1. Змішувальна лопатка відлита з легованої сталі, що значно подовжує термін служби, і має регульовану та знімну конструкцію, що значно полегшує використання клієнтами.
2. Редуктор із подвійним виходом із прямим підключенням використовується для збільшення крутного моменту, і сусідні лопаті не стикаються.
3. Спеціальна технологія герметизації використовується для розрядного порту, тому розряд є плавним і ніколи не протікає.