Проста виробнича лінія підходить для виробництва сухого розчину, шпаклівки, штукатурного розчину, шару шару шару та інших порошкоподібних продуктів. Весь комплект обладнання має подвійні змішувачі, які працюють одночасно, що подвоює продуктивність. Додатково доступне різноманітне обладнання для зберігання сировини, таке як розвантажувач тонних мішків, бункер для піску тощо, що зручно та гнучко налаштовується. Виробнича лінія використовує автоматичне зважування та дозування інгредієнтів. Вся лінія може реалізувати автоматичне керування та зменшити витрати на оплату праці.
Шнековий конвеєр підходить для транспортування нев'язких матеріалів, таких як сухий порошок, цемент тощо. Він використовується для транспортування сухого порошку, цементу, гіпсового порошку та іншої сировини до змішувача виробничої лінії, а також для транспортування змішаних продуктів до бункера готової продукції. Нижній кінець шнекового конвеєра, наданого нашою компанією, оснащений бункером для завантаження, і робітники завантажують сировину в бункер. Шнек виготовлений з легованої сталі, а товщина відповідає різним матеріалам, що транспортуються. Обидва кінці валу конвеєра мають спеціальну ущільнювальну конструкцію для зменшення впливу пилу на підшипник.
Змішувач сухого розчину є основним обладнанням виробничої лінії сухого розчину, яке визначає якість розчинів. Різні змішувачі розчину можуть використовуватися залежно від різних типів розчину.
Технологія змішувача з плужним лемішом в основному походить з Німеччини, і це змішувач, який зазвичай використовується у великомасштабних лініях виробництва сухих порошкових розчинів. Змішувач з плужним лемішом складається в основному із зовнішнього циліндра, головного валу, плужних лемішів та рукояток плужного лемішів. Обертання головного валу приводить у рух лопаті, подібні до плужних лемішів, з високою швидкістю, що дозволяє матеріалу швидко рухатися в обох напрямках для досягнення мети змішування. Швидкість перемішування висока, а на стінці циліндра встановлено літаючий ніж, який може швидко розподілити матеріал, завдяки чому змішування є більш рівномірним та швидшим, а якість змішування високою.
Бункер для зважування сировини
Система зважування: точна та стабільна, з можливістю контролю якості.
Використання високоточних датчиків, покрокової подачі та спеціальних сильфонних датчиків для досягнення високоточного зважування та забезпечення якості виробництва.
Ваговий бункер складається з бункера, сталевої рами та тензодатчика (нижня частина вагового бункера оснащена розвантажувальним шнеком). Ваговий бункер широко використовується в різних розчинових лініях для зважування таких інгредієнтів, як цемент, пісок, зола, легкий кальцій та важкий кальцій. Він має переваги високої швидкості дозування, високої точності вимірювання, високої універсальності та може обробляти різні сипучі матеріали.
Вимірювальний бункер є закритим, нижня частина якого оснащена розвантажувальним шнеком, а верхня частина має отвір для подачі та систему дихання. За вказівками з центру керування матеріали послідовно додаються до вагового бункера відповідно до встановленої формули. Після завершення вимірювання очікуйте інструкцій для відправки матеріалів на вхід ковшового елеватора наступної ланки. Весь процес дозування контролюється ПЛК у централізованій шафі керування, що забезпечує високий ступінь автоматизації, малу похибку та високу ефективність виробництва.
Бункер для готової продукції являє собою закритий силос, виготовлений з легованих сталевих листів для зберігання змішаних продуктів. Верхня частина силосу обладнана завантажувальним отвором, системою дихання та пристроєм для збору пилу. Конічна частина силосу оснащена пневматичним вібратором та пристроєм для розриву арки, щоб запобігти блокуванню матеріалу в бункері.
Відповідно до вимог різних клієнтів, ми можемо запропонувати три різні типи пакувальних машин: з крильчаткою, з повітряним продувом та з плаваючим повітрям на ваш вибір. Модуль зважування є основною частиною пакувальної машини з клапаном. Датчик зважування, контролер зважування та електронні компоненти керування, що використовуються в нашій пакувальній машині, є першокласними брендами, з широким діапазоном вимірювання, високою точністю, чутливим зворотним зв'язком, а похибка зважування може становити ±0,2%, що повністю відповідає вашим вимогам.
Перелічене вище обладнання є основним типом цього типу виробничої лінії.
Якщо необхідно зменшити запиленість на робочому місці та покращити умови праці працівників, можна встановити невеликий імпульсний пилозбірник.
Коротше кажучи, ми можемо розробити різні дизайни та конфігурації програм відповідно до ваших вимог.
Проста виробнича лінія підходить для виробництва сухого розчину, шпаклівки, штукатурного розчину, шару покриття та інших порошкоподібних продуктів. Весь комплект обладнання простий та практичний, має невеликі розміри, низькі інвестиції та низькі витрати на обслуговування. Це ідеальний вибір для невеликих заводів з переробки сухого розчину.
CORINMAC – Співпраця та взаємовигідна співпраця – так походить назва нашої команди.
Це також наш принцип роботи: через командну роботу та співпрацю з клієнтами створювати цінність для окремих осіб та клієнтів, а потім реалізувати цінність нашої компанії.
З моменту свого заснування у 2006 році, CORINMAC є прагматичною та ефективною компанією. Ми прагнемо знаходити найкращі рішення для наших клієнтів, надаючи високоякісне обладнання та високоякісні виробничі лінії, щоб допомогти клієнтам досягти зростання та проривів, оскільки ми глибоко розуміємо, що успіх клієнта – це наш успіх!
Ласкаво просимо до CORINMAC. Професійна команда CORINMAC пропонує вам комплексні послуги. Незалежно від того, з якої країни ви родом, ми можемо надати вам найуважнішу підтримку. Ми маємо великий досвід у виробництві сухих будівельних сумішей. Ми поділимося своїм досвідом з нашими клієнтами та допоможемо їм розпочати власний бізнес та заробляти гроші. Ми дякуємо нашим клієнтам за довіру та підтримку!
CORINMAC має професійних логістичних та транспортних партнерів, які співпрацюють понад 10 років, надаючи послуги доставки обладнання «від дверей до дверей».
Наша продукція здобула добру репутацію та визнання у понад 40 країнах, включаючи США, Росію, Казахстан, Киргизстан, Узбекистан, Туркменістан, Монголію, В'єтнам, Малайзію, Саудівську Аравію, Об'єднані Арабські Емірати, Катар, Перу, Чилі, Кенію, Лівію, Гвінею, Туніс тощо.
CORINMAC надає послуги з встановлення та введення в експлуатацію на місці. Ми можемо направити професійних інженерів на ваш об'єкт відповідно до ваших вимог та навчити персонал на місці роботі з обладнанням. Ми також можемо надати послуги відеоінструкцій з встановлення.
Місткість: 1-3 т/год; 3-5 т/год; 5-10 т/год
Особливості та переваги:
1. Виробнича лінія має компактну структуру та займає невелику площу.
2. Модульна структура, яку можна модернізувати, додаючи обладнання.
3. Встановлення зручне, і його можна завершити та запустити у виробництво за короткий час.
4. Надійна робота та простота використання.
5. Інвестиції невеликі, що може швидко окупити витрати та створити прибуток.
Місткість:1-3 т/год; 3-5 т/год; 5-10 т/год
Особливості та переваги:
1. Компактна структура, невеликий розмір.
2. Оснащений машиною для розвантаження тоннних мішків для обробки сировини та зниження трудомісткості працівників.
3. Використовуйте ваговий бункер для автоматичного дозування інгредієнтів для підвищення ефективності виробництва.
4. Вся лінія може реалізувати автоматичне керування.
Місткість:5-10 т/год; 10-15 т/год; 15-20 т/год
побачити більшеМісткість:5-10 т/год; 10-15 т/год; 15-20 т/год
побачити більшеМісткість:5-10 т/год; 10-15 т/год; 15-20 т/год
побачити більшеМісткість:5-10 т/год; 10-15 т/год; 15-20 т/год
побачити більшеМісткість:5-10 т/год; 10-15 т/год; 15-20 т/год
побачити більшеМісткість:10-15 т/год; 15-20 т/год; 20-30 т/год; 30-40 т/год; 50-60 т/год
Особливості та переваги:
1. Низьке споживання енергії та висока ефективність виробництва.
2. Менше відходів сировини, відсутність забруднення пилом та низький рівень відмов.
3. А через структуру силосів для сировини виробнича лінія займає 1/3 площі плоскої виробничої лінії.