Продукти
Регульована швидкість і стабільна робота диспергатора
Деталі продукту
застосування
Диспергатор призначений для змішування матеріалів середньої твердості в рідких середовищах. Диссольвер використовується для виробництва фарб, клеїв, косметичних засобів, різноманітних паст, дисперсій та емульсій тощо.
Диспергатори можуть бути виготовлені різної ємності. Деталі та компоненти, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі. За бажанням замовника обладнання ще може комплектуватися вибухозахищеним приводом
Диспергатор оснащений однією або двома мішалками - швидкохідного редукторного типу або тихохідної рамної. Це дає переваги при обробці в'язких матеріалів. Це також підвищує продуктивність і рівень якості дисперсії. Така конструкція дисольвера дозволяє збільшити наповнення посудини до 95%. Заповнення придатним для переробки матеріалом до цієї концентрації відбувається після видалення лійки. Крім того, покращується тепловіддача.
Принцип роботи диспергатора заснований на використанні високошвидкісного міксера, який ретельно подрібнює продукт до отримання однорідної маси.
Параметри
| Модель | потужність | Швидкість обертання | Діаметр фрези | Обсяг тари/Виробництво | Потужність гідромотора | Висота підйому фрези | вага |
| ФС-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
| ФС-7,5 | 7.5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
| ФС-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
| ФС-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
| ФС-18.5 | 18.5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
| ФС-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
| ФС-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
| ФС-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
| ФС-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1.5 | 1600 | 1900 рік |
| ФС-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1.5 | 1600 | 2100 |
| ФС-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 рік | 2300 |
| ФС-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 рік | 2600 |
| ФС-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
| ФС-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
Відгуки користувачів
Транспортна доставка
CORINMAC має професійних партнерів з логістики та транспортування, які співпрацюють понад 10 років, надаючи послуги доставки обладнання «від дверей до дверей».
Транспорт до місця клієнта
Монтаж і налагодження
CORINMAC надає послуги монтажу та введення в експлуатацію на місці. Ми можемо надіслати професійних інженерів на ваше місце відповідно до ваших вимог і навчити персонал на місці працювати з обладнанням. Ми також можемо надати відеоінструкції з монтажу.
Інструкція з кроків встановлення
Малювання
Здатність компанії обробляти дані
Сертифікати
Наші продукти
Рекомендовані продукти
Регульована швидкість і стабільна робота диспергатора
Застосування Дисперсер призначений для змішування матеріалів середньої твердості в рідких середовищах. Диссольвер використовується для виробництва фарб, клеїв, косметичних засобів, різноманітних паст, дисперсій і емульсій тощо. Диспергатори можуть бути виготовлені різної ємності. Деталі та компоненти, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі. За бажанням замовника обладнання ще може комплектуватися вибухозахищеним приводом Диспергатор оснащений однією або двома мішалками – високошвидкісними...побачити більше
Млин ультратонкого помелу серії CRM
застосування:обробка дроблення карбонату кальцію, обробка гіпсового порошку, десульфурація електростанції, подрібнення неметалевої руди, підготовка вугільного порошку тощо.
матеріали:вапняк, кальцит, карбонат кальцію, барит, тальк, гіпс, діабаз, кварцит, бентоніт та ін.
- Продуктивність: 0,4-10т/год
- Тонщина готового продукту: 150-3000 меш (100-5 мкм)
Економічна та невелика колонна панель...
Ємність:~700 мішків на годину
Особливості та переваги:
1.-Можливість палетування з кількох точок прийому, щоб обробити мішки з різних ліній палетування в одній або кількох точках палетування.
2. -Можливість палетування на піддонах, встановлених безпосередньо на підлозі.
3. -Дуже компактний розмір
4. - Машина оснащена операційною системою, керованою ПЛК.
5. - За допомогою спеціальних програм машина може виконувати практично будь-який тип програми палетування.
6. -Зміна формату та програми здійснюється автоматично та дуже швидко.
вступ:
Колонковий палетизатор також можна назвати ротаційним палетизатором, одноколонковим палетизатором або координатним палетизатором, це найбільш лаконічний і компактний тип палетизатора. Колонковий палетизатор може обробляти мішки, що містять стабільні, аеровані або порошкоподібні продукти, дозволяючи часткове перекриття мішків у шарі як верху, так і з боків, пропонуючи гнучкі зміни формату. Його надзвичайна простота дає змогу палетувати навіть на піддонах, які стоять прямо на підлозі.
За допомогою спеціальних програм машина може виконувати практично будь-які програми палетування.
Колонний палетоукладач має міцну обертову колону з під’єднаним до неї жорстким горизонтальним важелем, який може ковзати вертикально вздовж колони. На горизонтальному кронштейні встановлено захват для мішків, який ковзає вздовж нього, обертаючись навколо своєї вертикальної осі. Машина забирає мішки по одному з роликового конвеєра, на якому вони надходять, і розміщує їх у точці, призначеній Горизонтальний важіль опускається на необхідну висоту, щоб захват міг забрати мішки з роликового конвеєра, що подає мішки, а потім піднімається, щоб забезпечити вільне обертання основної колони. Захват переміщується вздовж плеча та обертається навколо основної колони, щоб розмістити мішок у положенні, призначеному запрограмованою схемою палетування.
побачити більше
Лінія виробництва сухого розчину інтелектуальне управління ...
особливості:
1. Багатомовна операційна система, англійська, російська, іспанська тощо можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
2. Візуальний інтерфейс роботи.
3. Повністю автоматичне інтелектуальне керування.
Сушильна виробнича лінія з низьким енергоспоживанням...
Особливості та переваги:
1. Вся виробнича лінія використовує інтегрований інтерфейс управління та візуального керування.
2. Відрегулюйте швидкість подачі матеріалу та швидкість обертання сушарки шляхом перетворення частоти.
3. Інтелектуальне керування пальником, функція інтелектуального контролю температури.
4. Температура висушеного матеріалу становить 60-70 градусів, і його можна використовувати безпосередньо без охолодження.