Ціни на автоматичну лінію виробництва керамічного плиткового клею для розчину, змішувач сухого розчину, машина для змішування керамічного плиткового клею для розчину пройшла суворі перевірки якості національних авторитетних установ, має надійну роботу, стабільну якість, гарантію якості та користується гарною репутацією в галузі. Тому її можна широко використовувати для машин для сухого розчину.
Номер моделі:ЦРХ
Виробнича потужність:999
Доставка:Експрес-морські перевезення · Наземні перевезення · Авіаперевезення
Налаштування:Індивідуальний логотип (мінімальне замовлення: 1 шт.), Індивідуальна упаковка (мінімальне замовлення: 1 шт.), Графічна персоналізація (мінімальне замовлення: 1 шт.)
Опис продуктів
Відповідно до вимог замовника, ми можемо розробити персоналізовані виробничі процеси. Обладнання цієї виробничої лінії включає: ділянку виробництва сухого піску, ділянку зберігання матеріалів, систему вимірювання матеріалів та систему вимірювання добавок.Змішувальне обладнаннята пакувальне обладнання.
Частина виробництва сухого піску
Для отримання сухого піску, який відповідає виробничим вимогам, сирий вологий пісок має бути висушений, а вміст вологи має бути менше 0,5%. Основним виробничим обладнанням, що використовується в процесі сушіння, є трипрохідна сушарка, яка є нещодавно розробленою для сушіння піску. Сушарка має високу теплову ефективність, нову конструкцію, компактну, стабільну та ефективну. Після сушіння піску стрічковим конвеєром він потрапляє на класифікаційний екран. Сухий пісок розділяється на кілька зерен відповідно до вимог процесу та зберігається у розвантажувальному бункері.
Частина для зберігання матеріалів
Складська частина для матеріалів складається з кількох круглих силосів різного об'єму, обладнаних сервісними драбинами та захисними огорожами. У верхній частині силосу розташовані завантажувальний отвір, люк для доступу та пилозбірник. Кожен силос також оснащений датчиками високого та низького рівня, що допомагає персоналу розуміти стан матеріалів у силосі. Нижня горловина силосу оснащена клапаном, і різні матеріали шнековим конвеєром подаються до вагового бункера.
Система вимірювання матеріалів
Система вимірювання матеріалу складається з вагового бункера, сталевої рами та групи датчиків.
Ваговий бункер являє собою закритий корпус, нижня частина якого оснащена розвантажувальним шнеком, а верхня частина має отвір для подачі та систему дихання. За вказівками з центру керування матеріали послідовно додаються до вагового бункера відповідно до встановленої формули. Після завершення вимірювання очікуйте інструкцій для відправки матеріалів на вхід ковшового елеватора наступної ланки. Весь процес дозування контролюється централізованим ПЛК шафи керування. Контроль, високий ступінь автоматизації, мала похибка та висока ефективність виробництва.
Адитивна вимірювальна система
Система дозування добавок складається з ковша, шнека для подачі та шкали для вимірювання добавок. Весь комплект компонентів виготовлений з нержавіючої сталі, а поверхня контакту з добавкою оброблена, щоб уникнути утворення клею та залишків. Ваги для вимірювання добавок використовують високоточну систему зважування для досягнення точного дозування з діапазоном похибки ± 0,1%.
Головна змішувальна машина
Головна змішувальна машина зазвичай являє собою двоваловий негравітаційний змішувач або одноваловий змішувач з лемешами, які можна вибрати залежно від матеріалу. Згідно з програмою, встановленою ПЛК, матеріали починають змішуватися після потрапляння в головну машину, і змішування завершується через 3-5 хвилин. Програма керування видає інструкцію про відкриття розвантажувальних дверей змішувача для розвантаження. Крім того, в процесі змішування матеріалів наступна партія матеріалів вже готова.
Пакувальне обладнання
Виробнича лінія оснащена пакувальним обладнанням з повітряним видуванням або повітряно-флоатним пакуванням, кількість пакувальних машин визначається залежно від необхідної продуктивності. Крім того, вся виробнича лінія оснащена системою пиловловлення для зменшення пилу та покращення робочого середовища; система подачі повітря являє собою повітряний компресор продуктивністю не менше 0,6 м³/хв та відповідний резервуар для зберігання повітря.
Огляд функцій
Застосування лінії виробництва сухого порошкового розчину
Конфігурація продукту
